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膠帶模切工藝-東莞楠洋電子科技


在現在包裝膠帶行業中,應汽車,手機,電子,電器等特殊要求,各種精密模切膠帶在卷材形狀狀態下運用而生。

模切工藝是包裝膠帶最常用到的一道工藝,就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版,在壓力的作用下,將膠帶或其他板狀坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝。壓痕工藝則是利用壓線刀或壓線模,通過壓力的作用在板料上壓出線痕,或利用滾線輪在板料上滾出線痕,以便板料能按預定位置進行彎折成型。

通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內,在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝,簡稱為模切。

模切成型的主要工藝過程為:上版→調整壓力→確定距離→粘貼橡皮條→試壓模切→正式模切成型→清廢→成品檢查→點數包裝

1、上版

首先,校對已經做好的模切版,大致觀察是否符合設計稿的要求。鋼線(壓線刀)和鋼刀(模切刀)位置是否準確;開槽開孔的刀線是否采用整線,線條轉彎處是否為園角;為了便于清廢,相鄰狹窄廢邊的聯結是否增大了連接部分,使其連成一塊;兩線條的接頭處是否出現尖角現象;是否存在尖角線截止于另一直線的中間段落的情況等問題。模切版一旦出現上述問題,應立即通知制版人員進行修正避免更多時間上的浪費。然后,把制作好的模切版,安裝固定在模切機的版框內,初步調整好版的位置。

2、調整壓力、確定規矩和粘貼橡皮彈塞

調整版面壓力,先要調整鋼刀的壓力。墊紙后,先開機壓印幾次,以便把鋼刀碰平,然后用大于模切版版面的紙板進行試壓,根據鋼刀切在紙板上的切痕,采用局部或全部逐漸增加壓或減少襯紙層數的方法,使版面各刀線壓力達到均勻一致。

備注:在版面壓力調整好后,將模切版固定好。確定規矩位置時,一般是被模切的產品居中為最宜。

3、試壓模切

4、正式模切

注:上述工作完成后,應先模切出樣張,進行全面檢查看各項指標是否符合要求。待專職檢驗人員簽樣確認后,即可進行批量生產。

5、清廢(排除廢料、邊角料)

6、成品檢查

7、點數包裝

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